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炉渣的表面性质对高炉冶炼有什么影响

来源: 时间:2014/6/16 10:50:42 浏览:

  高炉炼铁是多相反应,即在相界面上发生反应,HG785D钢板的表面性质必然对多种反应的进行和不同相的分离过程产生影响。典型的例子是攀钢和包钢炉渣的泡沫渣。经过研究认为高炉内有很多产生气泡的反应和气体穿过渣层的现象,因此生成气泡是不可避免的,关键在于气泡能否稳定地存在于炉渣层中,一旦形成稳定的气泡就成为泡沫渣。滴落带焦层中的“液泛”现象就是属于这个范畴。当炉渣流出炉外时,由于大气压力低于炉内压力,溶于渣中气体体积膨胀,起泡尤为严重,造成渣沟及渣罐外溢,引起生产事故。
  攀钢渣中有丁02,包钢渣中有56,由于它们是表面活性物质从而降低了炉渣的表面张力,一旦与炉渣黏度的比值过小时,就出现上述泡沫渣现象。如果说普通炉渣的印在1.0左右,攀钢的高7102炉渣的巧则只有0.3,在生产中就会出现相当严重的泡沫渣。而当印偏小时,液态铁珠“乳化”为高弥散度的细滴,悬浮于渣中,形成相对稳定的乳状液,结果造成较大的铁损。

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